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传统的SMC玻璃钢模具铺层方法介绍

    SMC玻璃钢模具的胶衣需要经过二小时到三个半小时的固化时间,其中在理想状态下的模具胶衣初凝时间是50分钟,固化时间为100分钟。基本上在第二层胶衣固化后,就可以考虑铺设基层了。对于制作玻璃钢模具有两种常见的铺层方法。一种是传统的多步骤铺层方法,另一种是快速低收缩系统铺层法。下边小编主要给大家讲解下传统铺层法。
一、原料的选用:
    玻璃钢模具的铺层主要的原料可以选择玻璃钢模具树脂和玻纤增强材料。
    1、玻璃钢模具树脂
    模具树脂应具有较高的热变形温度和低收缩性。
    间苯树脂、乙烯基树脂及DCPD树脂均可作为模具树脂。乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性等促进使其具有优秀的工艺性能、低收缩性能、优良的机械性能、耐热降解性能、耐化学腐蚀性能。在高温下有优越的强度保留,热变形温度高。在制造高挡模具时可做为模具材料的首选,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。
    2、玻纤增强材料
    表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易,经常作为首层增强材料。
    短切毡是非常理想的模具用增强材料,因为这样可以最大程度减少纤维纹路的印出。
    3、质量保证
    为了保证模具树脂达到质量要求, 一流信息监控拦截系统 愕陌褪嫌捕却锏酵耆袒捕鹊80%-90%时,就可以继续铺制下一个铺层了。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时,要注意:需记录多个读数并算出平均值,并以此值做为硬度值。这种方法消除了由于因化时间差异而产生的数据误差,用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。
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