20世纪80年代初期，SMC天线反射面的生产中得到广泛应用。从那时起，SMC模压天线在世界著名天线制造商美国波得林公司开始大规模生产。   SMC及其制品在新兴的玻璃钢的六大加工方式（手糊、喷射、缠绕、拉挤、树脂传递模塑、模压）中属于机械化、自动化程度较高的一种工艺方法。
    SMC于60年代初出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了这种工艺，70年代初已初具生产规模，此后一直以每年近20~25%的增长率快速增长。SMC的模压制品广泛用于运输车辆、建筑、电子、电器等行业中，SMC及其模压制品在中国的应用与发展也正处于方兴未艾之时。SMC的模压制品在美国主要用于汽车零部件，在日本主要是建筑卫浴器材，而在欧洲则以汽车零部件与电器制品部件为主。将SMC用于模压TVRO与VAST用天线反射面，且形成系列化生产的为数较少，美国在目前也仅波得林与Channel Master 两大家，而法国的CAHORS的SMC天线部分就规模小多了。

一、高精度、高效率、高增益

将SMC用于制造天线最重要的工作就是要从产品设计与工艺制作上充分发挥其特色及达到天线型高精度的要求。在模具尺寸设计时已经考虑了材料的收缩率和SMC成型收缩率稳定的条件下，SMC天线反射面在成型后偏离原设计抛物面的形状较小，即SMC玻璃钢模压天线的精度完全由模具精度所保证。SMC天线模压整体反射面均方根值为0.25mm，分瓣天线单片反射面均方根值小于0.3mm，拼装后反射面均方根值小于0.6mm。
二、抗腐蚀

铝板、钢板等传统天线用材料为金属材料，在耐酸、碱、盐、以至耐腐蚀性方面，显有及作为非金属介质复合材料的SMC。美国Pikington实验室用红外线分析SMC材料的表面，发现其表面由添加剂、树脂、极细酸钙填料所覆盖、具有较好的耐酸、耐水、耐腐蚀性，用此材料制成的天线反射解决了传统金属材料天线易腐蚀的缺点，在沿海地区，多雨，潮湿的地区以及多酸雨的地区，SMC模压天线的这种而腐蚀的优点尤显突出。美国波德林公司做过条件更苛刻的防腐试验。在50℃的环境高温下，将SMC模压天线试样置于130种高腐蚀性的化学品环境中，结果表明，试验样品仅有少许改变，或没有改变。

三、寿命长

一般的铝板天线在沿海地区少则2—3年，多则4—6年，一般都将因盐雾侵蚀与老化导致损坏，最明显的例子是台湾地区的有线电视（CATV），其建设早于内地，估计全岛约有近1000面卫星电视接收天线，均于80年代中期建成，均为铝板天线，时至90年代初，即已开始陆续更换。SMC模压天线的使用寿命，一般在15年以上；PRODLIN公司1985年试制的SMC模压天线至今仍在正常工作，它们每年都要经受台风和暴雨的袭击。

四、抗风能力强

由于天线反射面在模压过程中，设计了多道纵、环向筋条结构，根据结构强度计算，SMC天线承受风负荷可达到45米/秒，足见其显著的结构刚、强度。

五、特殊的反射层技术

SMC天线反射面使用金属铝网作为电磁波的反射层，而天线成品中铝网均匀预埋于表面SMC之下，既能反射电磁波，又隔绝大气，起到了良好的防护作用。

六、一致性好，不变形，便于运输、安装

由于SMC天线采用了高温、高压下的膜压技术，其材料特性和加工工艺，决定了SMC天线具有其他天线无可比拟的一致性，这不但保证了天线的精度和高增益，也非常易于安装调试。

正是基于对各种材料及其生产工艺进行的透彻和深入的研究，SMC模压的技术才脱颖而出。这项新技术，不仅确保了SMC天线产品各项技术指标能达到，设置优于通用标准，而其和其它材质的产品相比，更具有反射面精度高，产品的耐腐蚀性能强，耐老化性能好，生产速度高，产品的一致性好等多方面的优势。