SMC玻璃钢成型工艺主要用于汽车工业中的外壳、底盘、保险杠、扰流板、电气工业中的高压开关柜、建筑水箱板等。在SMC成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，SMC对玻璃纤维的性能要求如下:
　　1、集束性及很低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性好，溶解性低。这样能在SMC片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维分布不均，中间多，边缘无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无单丝化倾向，易于成型。
　　2、硬挺度高 ，要大于160毫米，国外某些SMC用纱硬挺度到180毫米。这要求浸润剂膜硬度及强度高，同时浸润剂的固含量高，有时可达13%。
　　3、优良的切割性，纱线刚性好，静电少。成带性小，每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于苯乙烯中。配方中使用复合偶联剂也是为提高纱线的刚度。SMC纱原丝筒烘干时温度要高，一般达135`C，时间要超过10小时，让成膜剂交联反应进行。

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