玻璃钢SMC模压成型工艺是指将称重后的SMC片材料放入玻璃钢模压模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成型的SMC制品，一般SMC制品生产加工过程有以下几个步骤：

安装模具时间---模具预热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----排气时间——保压固化时间---制品后期处理时间。从SMC制品生产流程来看，模具、压机设备、SMC片材、管理水平、是影响SMC制品生产效率4个主要因素。　

1、玻璃钢SMC模压模具因素：模压模具加热系统设计，涉及SMC制品工艺中模具升温速度和模具热量平衡速度。模具前期升温快，可以使模具在较短的时间内达到模压成型温度。良好的模具热量平衡速度可以使SMC材料在固化反应前期快速得到固化反应所需要的热量，从而加快SMC片材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高SMC制品生产效率。另外，在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和SMC制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作人员在SMC制品生产中的便捷性，对生产效率有非常大的影响。有时通过合理的模具设计，甚至可以减少操作人员。比如：模具飞边的设计对制品后期处理有很大的影响，飞边薄后期处理就快，相反飞边厚的话，造成修边困难，影响后期处理速度，因此模压模具设计是影响SMC制品加工的生产效率的关键因素之一。

2、压机设备因素：玻璃钢SMC模压模具的开合速度同压机设备有很大的关系，压机设备保压(持续加压)稳定，升压、泄压速度快，有助于减少压机开合时间，提高SMC制品的生产效率。现在特别是PLC控制的压机广泛应用，大大提高了SMC制品的生产效率。

3、SMC材料因素:不同形状的SMC制品，需要对SMC片材料的生产配方进行合理的优化。提高SMC片材料的固化速率对缩短SMC制品的保压时间有很大的影响。

4、管理水品因素：生产管理水平、人员操作水平高低、熟练程度都是影响SMC制品生产效率因素。虽然SMC模压成型工艺对人员的操作要求不如手糊工艺那么高，但实际生产中熟练人员的生产效率要明显高于普通人员，生产管理水平对生产效率的影响也不可忽略，生产过程中同种SMC制品要尽可能实现连续生产，减少更换玻璃钢SMC模压模具对SMC制品加工生产效率的影响。

当然，这些因素的有效发挥都依赖公司的营销水品和市场因素，只有在较好的产品销量和较高的生产管理、设备管理水品相得益彰的情况下，SMC制品生产才能产生客观的经济效益。