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SMC模具设计的注意事项
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在SMC模具的计划中存在的一些小疑问及注意事项
顶出板厚度
顶出板厚度应根据模具大小、形状及重量来确定，其厚度一般不低于30mm,否则容易发生顶出板形变等疑问。
模具加热孔分布
一：原材料
1：缩短率太大形成光泽不均匀
2：苯乙烯单体量过多 能够通过改动配方，使苯乙烯量适中
3：低缩短剂量过多 能够改动配方中低缩短剂量使适中
二：成形的缘由
1：摆料重量缺乏，使得烹熟料不能遭到充分的压力 能够添加摆料的重量
2：成形压力不良，能够调整压力至最短当模压
3：硬化不良或者模温太低，硬化时刻太短 能够增高模温，加长硬化时刻
三：SMC模具缘由
1：模具外表镜面不良
2：模面镀铬太薄 达不到需要，一般镀铬厚宜在20UM-30UM
3：模具温差太大 一般应当操控模温温差在0-2°
模具加热孔分布需要为加热孔距型腔不能太近，也不能太远，最好能坚持40—80mm；加热孔的分布应基地稀，两头布满；假如选用电加热，加热孔即电热管数量最好是3的倍数，以便于接电，一同两头的电热管要超出型腔边沿必定距离；加热孔分布应和模具随形分布。http://www.jyxinding.com
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