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介绍一下玻璃钢模具的表面处理技术
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近年来，各行各业对模具需求逐年上涨，汽车制造工艺中的90%要使用模具，玻璃钢模具制品的90上要由模具成型，这些内在的需求正持续推动着我国模具行业的发展。目前我国模具行业交易市场很大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增加，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。
玻璃钢模具加工工业中和玻璃钢模具成型机配套，赋予玻璃钢模具制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于玻璃钢模具品种和加工方法繁多，玻璃钢模具成型机和玻璃钢模具制品的结构又繁简不一，所以，玻璃钢模具模具的种类和结构也是多种多样的。
受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头猛，不但在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业也有着进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。其中，汽车、IT产品部分玻璃钢模具部件都需要都通过模具成型，然后能成为成品出售。
玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，对玻璃钢模具表面处理精而又精，在模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得理想的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下：
1、水磨。新模具或旧模具翻新，先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600＃开始，有些用户为提高工效，从400＃甚至400＃以下的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃循序渐进，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。
2、抛光。先把1＃（粗）抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用3＃（细）抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，各用一台抛光机。
3、洁模。洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清理掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可附在模具上，洁模水用69＃洁模水，一般擦两遍，先将69＃洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层船牌69＃洁模水，让其挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模。对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3＃抛光剂抛光过就可以了。但是模具表面经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求精度高的玻璃钢制品来讲，要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个层次。具体的方法是将船6＃封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次就行了。
5、脱模。根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。具体涂脱模蜡用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。以后每次脱模上1次脱模蜡就行了。
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